孔板流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定。孔板流量計(jì)自從應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域之后，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，孔板流量計(jì)因其功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于流量監(jiān)控和測量的各個(gè)方面。但是往往有時(shí)候因?yàn)榘惭b或操作時(shí)的一些失誤，而導(dǎo)致孔板流量計(jì)測量的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，本文將會(huì)大家講解一下孔板流量計(jì)在實(shí)際操作過程中需要注意的一些問題。

1、新表或停用一段時(shí)間后重新啟用的標(biāo)準(zhǔn)孔板，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對(duì)氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。

2、投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn)，一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核查調(diào)整差壓變送器。

3、在流體流動(dòng)狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。

4、測量臟污流體流量時(shí)，一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達(dá)到排污目的。

5、測量腐蝕性流體流量時(shí)，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

6、標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度。標(biāo)準(zhǔn)孔板投入使用時(shí)，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計(jì)參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會(huì)超過 設(shè)計(jì)計(jì)算精度；但是如果測得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（假定標(biāo)準(zhǔn)孔板及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計(jì)參 數(shù)，重新設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)孔板。

7、孔板流量計(jì)安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。

8、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。

9、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該想著流速。

10、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β-1）的數(shù)值。

11、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1°。

12、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。

13、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。

14、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1:1。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各*高點(diǎn)和*低點(diǎn)分別集氣器和沉降器。

15、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施。可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。

16、安裝孔板時(shí)要求的前后直管段長度，不清楚可以問廠家，或者按照前20D后10D來裝（D是指孔板的口徑）

17、正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行